1. Lotnictwo i kosmonautyka: W przypadku wielopasmowych systemów ładunku o długim łączu wymagana jest niezależna ocena grup przekaźników (lub kanałów o określonej długości fali). Jednakże odkryto, że systemy te z natury posiadają znaczne aberracje kompensujące poprzednie i następujące grupy, a tradycyjne kompensatory po prostu nie są w stanie symulować ich złożonego sprzężenia czoła fali.
2. Elektronika użytkowa: Soczewki wielogrupowe stają się coraz powszechniejsze w flagowych smartfonach, jednak nadal brakuje skutecznych metod precyzyjnego pomiaru pojedynczych grup (takich jak G2 w układzie trójgrupowym). Obecne kompromisy zgodne ze standardami branżowymi często stawiają inżynierów przed dylematem:
Złote próbki „benchmarkingowe”: znalezienie tzw. „próbki standardowej” z innej grupy do testów w parach. Jednakże kształt powierzchni i dokładność montażu próbek Golden nie są w pełni gwarantowane. Używanie jednej „niepewności” do pomiaru innej „niepewności” często daje niezadowalające wyniki.
Ślepe testy z ogólnym obrazowaniem AA: porzucenie kontroli procesu i bezpośrednie przejście do etapu aktywnego wyrównywania (AA) po montażu. To podejście „ślepej skrzynki” oznacza, że indywidualne odchylenia kształtu powierzchni lub mimośrody można wykryć dopiero podczas końcowego obrazowania, co skutkuje całkowitą utratą możliwości poprawy wydajności i kontroli jakości w trakcie procesu. Bez skutecznych narzędzi kontrolnych optymalizacja wydajności staje się niemożliwa.
Tak naprawdę nie musimy produkować kolejnych fizycznych soczewek przed testowaniem. Wykorzystując potężne możliwości rekonstrukcji fazowejCGH(Hologram obliczeniowy) możemy osiągnąć zamkniętą pętlę wykrywania położenia zerowego na poziomie fizycznym dla niekompletnych ścieżek optycznych.
I. Rekonstrukcja odwrotna: kompensacja fazowa brakujących ścieżek optycznych
Ponieważ testowana grupa soczewek sama w sobie nie ma możliwości obrazowania, głównie z powodu różnicy faz w ścieżce optycznej, którą należy skompensować. W oprogramowaniu do projektowania wyodrębniamy „brakującą” część ścieżki optycznej w całym systemie i precyzyjnie określamy matematycznie efekt transformacji czoła fali i eliminacji aberracji, jaki powinna ona wywołać.
Te rozkłady faz są ostatecznie kodowane i wyryte na mikro/nanostrukturzeCGH. Podczas testówCGH... Działa jako „wirtualna grupa zwierciadeł korekcyjnych”, precyzyjnie kompensująca aberracje systemu poprzez efekty dyfrakcyjne i przywracająca w czasie rzeczywistym zniekształcony czoło fali do standardowego czoła fali.
II. Zalety inżynieryjne: rewolucja pomiarowa przyniesiona przezCGH
Rekonstrukcja zamkniętej pętli inspekcji za pomocąCGHjest zasadniczo logiczną optymalizacją tradycyjnych procesów montażu i regulacji:
1. Uproszczona ścieżka optyczna, unikanie akumulacji błędów: w porównaniu do budowania nieporęcznych zespołów soczewek z kompensacją fizyczną, pojedynczy, cienkiCGHmoże osiągnąć równoważną wymianę, zmniejszając kumulację błędów kształtu powierzchni komponentu i błędów wyrównania u źródła.
2. Zintegrowane odniesienie, blokowanie przestrzennych stopni swobody:CGHmoże zintegrować hologramy wyrównujące w obszarach niepracujących. Projektując wirtualne „punkty kociego oka” lub „krzyżyki”, można bezpośrednio zablokować sześć stopni swobody (X, Y, Z i trzy kąty obrotu) zespołu obiektywu w przestrzeni, uzyskując precyzyjne pozycjonowanie.
3. Ocena na miejscu, zmniejszenie ryzyka montażu: Na etapie montażu i regulacji podsystemu można z wyprzedzeniem wyświetlić podgląd jego działania w całym systemie za pomocąCGH. W przypadku wykrycia nieprawidłowych prążków można je skorygować bezpośrednio w bieżącym procesie, unikając kumulacji błędów aż do końcowego etapu montażu, co znacznie poprawia wydajność pierwszego przejścia.
III. Wniosek: przełamanie martwych punktów kontroli, zapewnienie „widoczności i kontroli” plonów na etapie montażu i regulacji
Wyzwanie związane z precyzyjną produkcją elementów optycznych często nie polega na doskonałości poszczególnych komponentów, ale na osiągnięciu zbieżności wskaźników na poziomie systemu przy niezwykle rygorystycznych ograniczeniach inżynieryjnych.
Normalizacja pomiarów „niekompletnych systemów” oznacza, że tradycyjne metody inspekcji osiągnęły swoje granice. Podstawową wartościąCGHnie jest po prostu fizycznym zakończeniem, ale raczej, poprzez cyfrową rekonstrukcję fazy, ustanowieniem punktu odniesienia pomiaru o wysokiej pewności dla wcześniej „ślepego” procesu pośredniego. Przekształca niewidoczne odchylenia czoła fali w wymierne i identyfikowalne dane kompensacyjne, przekształcając w ten sposób montaż i regulację z nauki opartej na doświadczeniu, polegającej na „wyczuciu”, do precyzyjnej inżynierii opartej na zamkniętych pętlach danych.
Powrót do zdrowego rozsądku w projektowaniu i stosowanie deterministycznych wzorców w celu wyeliminowania niepewności związanych z montażem i regulacją – to podstawa nowoczesnej inspekcji optycznej.
Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd.koncentruje się na precyzyjnej holografii obliczeniowej (CGH) rozwiązania inspekcyjne, przeznaczone do rozwiązywania głównych problemów w pomiarach powierzchni asferycznych i o dowolnym kształcie. Zapewniamy kompleksową obsługę odCGHod projektowania i produkcji po wysoce precyzyjny montaż i regulację optomechaniczną, zapewniając solidny „punkt odniesienia” w zakresie precyzyjnej produkcji.
