Szczegółowe wprowadzenie do wersji z maską

Po pierwsze, rola i funkcjamaskaawersja

Główną funkcjąpłyta maskującapolega na przeniesieniu zaprojektowanego układu obwodu na podłoże lub płytkę końcowego produktu poprzez naświetlenie. Jako punkt odniesienia i plan reprodukcji litograficznej,płyty maskującesą kluczem do połączenia wzornictwa przemysłowego i produkcji procesowej. Dokładność i poziom jakości płyty maskującej będą miały bezpośredni wpływ na doskonałą wydajność końcowego produktu końcowego. Funkcja płytki maskującej jest podobna do „negatywu” tradycyjnej kamery, a obraz (grafika obwodu) jest kopiowany za pomocą materiałów przezroczystych i nieprzezroczystych, tak aby osiągnąć produkcję masową.

W produkcji półprzewodników płyta maskująca tworzy bramkę, dren źródła, okno domieszkujące, otwór kontaktowy elektrody i inne struktury na powierzchni płytki półprzewodnikowej w procesie wielokrotnej ekspozycji. Podczas produkcji wyświetlaczy płaskich zaprojektowana matryca TFT i wzór filtra barwnego są naświetlane i przenoszone na podłoże szklane zgodnie z sekwencją struktury warstw folii cienkowarstwowego tranzystora, wykorzystując efekt maskowania ekspozycji płytki maskującej, a ostatecznie powstaje urządzenie wyświetlające z wieloma warstwami folii.

Po drugie, struktura i materiałpłyta maskująca

Płyta maskująca składa się głównie z podłoża, warstwy cieniującej i folii ochronnej.

Podłoże: Podłoże płyty maskującej to światłoczuła, pusta płyta do tworzenia drobnych grafik w postaci fotomasek. Typowymi materiałami podłoża są szkło kwarcowe i szkło sodowe. Szkło kwarcowe ma wysoką przepuszczalność optyczną, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoką płaskość i odporność na zużycie, stosowane głównie w precyzyjnych płytach maskujących. Właściwości optyczne szkła sodowego są nieco gorsze od szkła kwarcowego i stosuje się je głównie do zastosowań o średniej i niskiej precyzjipłyty maskujące.

Warstwa ekranująca: Warstwa ekranująca dzieli się głównie na twardą warstwę ekranującą i lateksową warstwę ekranującą. Twarda warstwa cieniująca jest zwykle tworzona przez chromowanie podłoża, ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i trwałość oraz może tworzyć drobne wzory. Lateksowa warstwa cieniująca jest używana głównie w scenach PCB i sterowania dotykowego.

Folia ochronna: Folia ochronna (Pellicle) odnosi się do folii ochronnej płyty maski o odporności na światło i wysokiej przepuszczalności światła, stosowanej do ochrony płytki maski przed kurzem, plamami i innymi zanieczyszczeniami.

Trzeci,płyta maskującaprodukcja i zastosowanie

Proces produkcji płytki maskującej jest złożony i obejmuje wiele etapów. Płytka maskująca wykonana jest w oparciu o autorski wzór konstrukcyjny, przetworzony komputerowo i uzupełniony optyczną kompensacją efektu bliskości. Poprawiony wzór projektowy przeszczepia się na podłoże kwarcowe o dobrej przepuszczalności światła poprzez naświetlanie wiązką lasera lub elektronów. Na koniec płyta maski jest trawiona i sprawdzana.

Wersja maski jest szeroko stosowana na dalszym etapie produkcji, głównie w produkcji układów scalonych, pakowaniu układów scalonych, wyświetlaczach płaskich i płytkach drukowanych. Wersja maskująca jest ściśle powiązana z trendem rozwojowym głównego nurtu elektroniki użytkowej (telefony komórkowe, tablety, urządzenia do noszenia), laptopów, elektroniki samochodowej, komunikacji sieciowej, sprzętu AGD, oświetlenia LED, Internetu Rzeczy, elektroniki medycznej i innych produktów w branży terminali downstream.

Po czwarte, klasyfikacja i technologiapłyta maskująca

Płytkę maskującą zgodnie z klasyfikacją można podzielić na płytę chromowaną, płytę suchą, płytkę odciążającą i folię. Wśród nich płyta chromowana ma najwyższą precyzję i lepszą trwałość i jest szeroko stosowana w wyświetlaczach płaskich, układach scalonych, płytkach drukowanych i drobnych komponentach elektronicznych; Płyta sucha, płyta reliefowa i folia są stosowane głównie w przemyśle LCD o niskiej i średniej precyzji, płytkach nośnych PCB i układów scalonych oraz w innych gałęziach przemysłu.

W zależności od różnych źródeł światła stosowanych w procesie litografii, zwykłe płyty maskujące dzieli się z grubsza na binarne płyty maskujące, płyty maskujące z przesunięciem fazowym i płytki maskujące EUV.

Binarna płyta maski: Płyta fotomaski składająca się z dwóch części przepuszczających światło i przepuszczających światło, jest najwcześniejszym i najczęściej używanym rodzajem płyty maskującej, jest szeroko stosowana w litografii zanurzeniowej od 365 nm (I-wire) do 193 nm.

Wersja maski z przesunięciem fazowym: Maska z warstwą przesunięcia fazowego, której grubość jest proporcjonalna do 1/2 długości fali świetlnej, jest umieszczona w sąsiedniej szczelinie przepuszczającej światło. Technologia maski z przesunięciem fazowym umożliwia światłu naświetlającemu przechodzącemu przez warstwę z przesunięciem fazowym w celu wytworzenia różnicy fazowej światła wynoszącej 180 stopni w stosunku do innego światła przechodzącego, poprawiając rozdzielczość i głębię ostrości ekspozycji płytki, a ostatecznie poprawiając fotomaskę o wyższej charakterystyce reprodukcji.

Płyta maski EUV: Nowatorska płyta maski używana podczas litografii EUV. Ponieważ EUV ma krótką długość fali i jest łatwo absorbowany przez wszystkie materiały, nie można zastosować elementu załamującego, takiego jak soczewka, lecz zamiast tego odbija wiązkę przez strukturę wielowarstwową (ML) zgodnie z prawem Bragga. Płytka maskująca EUV jest często stosowana w procesach 7 nm, 5 nm i innych zaawansowanych procesach.

Po piąte, wersja maski trendu rozwoju rynku i technologii

Thepłyta maskującaprzemysł będzie się w przyszłości rozwijać w kierunku wysokiej precyzji i dużych rozmiarów. Na rozwój branży płyt maskujących wpływa głównie rozwój dalszego przemysłu chipów, przemysłu wyświetlaczy płaskich, przemysłu dotykowego i przemysłu płytek drukowanych. Wraz z rozwojem procesu produkcji chipów półprzewodnikowych w kierunku udoskonalenia, stawiane są coraz wyższe wymagania płytce maskującej, z którą są dopasowywane, a dokładność szwu liniowego jest coraz większa.

Jeśli chodzi o półprzewodniki, obecnie głównym głównym zaawansowanym procesem produkcyjnym w kraju jest proces 28 nm, głównym nurtem za granicą jest proces 14 nm, Samsung produkuje masowo płytki procesowe 7 nm, a TSMC produkuje masowo proces 5 nm. W przyszłości proces produkcji układów scalonych będzie dalej udoskonalany i rozwijany w kierunku procesu 5 nm–3 nm.

Rozmiar produktu w wersji maski będzie w przyszłości nadal zwiększał się. W dziedzinie wyświetlaczy płaskich absolutną przewagę uzyskał chiński producent TFT-LCD, a udział wyświetlaczy OLED na świecie gwałtownie wzrósł. Zapotrzebowanie namaskaawersja gleby rośnie, a przestrzeń rynkowa stale się poprawia.

Sześć, wyzwania i możliwości w branży płyt maskujących

Do głównych wyzwań stojących przed branżą płyt maskujących należą bariery techniczne, wysokie koszty i konkurencja na rynku. Ze względu na branżę płyt maskujących litograficznych istnieją pewne bariery techniczne, globalne litograficznepłyta maskującato głównie profesjonalni producenci. Najważniejszym surowcem na płytę maskującą jest podłoże maski, którego koszt szkła kwarcowego o wysokiej czystości jest wyższy, a liczba dostawców jest niewielka.

Jednak w branży masek również istnieją ogromne możliwości. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu niższego szczebla, zwłaszcza ciągłym rozwojem branży półprzewodników i wyświetlaczy płaskich, zapotrzebowanie rynku na płytki maskujące będzie nadal rosło. Jednocześnie wraz z ciągłym postępem technologii dokładność i wydajność wersji maski będą jeszcze lepsze, co przyniesie branży nowe punkty wzrostu.

Siedem, wersja maski potencjalnej technologii alternatywnej

Obecnie w produkcji mikroelektroniki dominują płyty maskujące, ale ewoluują również potencjalne technologie alternatywne, takie jak technologia bezmaskowa. Ponieważ technologia bezmaskowa może zaspokoić potrzeby transferu grafiki jedynie w branżach o stosunkowo niskich wymaganiach dotyczących precyzji (takich jak PCB), a jej wydajność produkcji jest niska, nie może zaspokoić potrzeb branż o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności transferu grafiki i wymagań dotyczących wydajności produkcji. Dlatego na tym etapie zmiana technologii w branży płyt maskujących jest nadal powolna i nie ma ryzyka szybkiego iteracji technologii.

VIII kolacja

Jako mistrz transferu grafiki w procesie produkcji mikroelektroniki, płyta maskująca odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji wyświetlaczy płaskich, półprzewodników, sterowania dotykowego, płytek drukowanych i innych gałęzi przemysłu. Dokładność i poziom jakości płyty maskującej bezpośrednio wpływają na doskonałą wydajność końcowego produktu końcowego. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu niższego szczebla i ciągłym postępem technologii, przemysł masek przyniesie więcej możliwości i wyzwań. W przyszłości wersja maski będzie się rozwijać w kierunku wysokiej precyzji i dużych rozmiarów, zapewniając więcej wysokiej jakości i wydajnych rozwiązań do transferu grafiki dla przemysłu produkcyjnego mikroelektroniki.