Trend rozwojowy optycznej płytki kalibracyjnej

Po pierwsze, wysoka precyzja i wysoka stabilność

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących dokładności pomiarów optycznych i technologii widzenia maszynowego, optyczne tablice kalibracyjne rozwijają się w kierunku wyższej dokładności i wyższej stabilności. Dzięki zastosowaniu bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych i materiałów dokładność wzoru, stabilność wymiarowa i zdolność przystosowania się płytki kalibracyjnej do środowiska są znacznie poprawione, aby sprostać wymaganiom precyzyjnej kalibracji w złożonych scenariuszach.

Po drugie, wielofunkcyjność i personalizacja

Aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy zastosowań, optyczna tablica kalibracyjna stopniowo realizuje wielofunkcyjność i dostosowywanie. Na przykład, aby spełnić potrzeby kalibracji dla różnych zakresów długości fal (takich jak światło widzialne, podczerwień, ultrafiolet), opracuj płytkę kalibracyjną o określonej odpowiedzi widmowej; Płytki kalibracyjne ze specjalnymi wzorami lub kodami przeznaczone są do konkretnych zastosowań (np. rekonstrukcja 3D, korekcja zniekształceń). Ponadto usługi dostosowywania stają się coraz bardziej popularne, a użytkownicy mogą dostosować rozmiar, wzór i poziom dokładności płytki kalibracyjnej do swoich konkretnych potrzeb.

Po trzecie, inteligencja i automatyzacja

Wraz z rozwojem sztucznej inteligencji i technologii automatyzacji, wykorzystanie optycznych płytek kalibracyjnych jest stopniowo włączane do inteligentnego i zautomatyzowanego procesu kalibracji. Na przykład, integrując czujniki i inteligentne algorytmy, płytka kalibracyjna umożliwia automatyczną identyfikację, pozycjonowanie i kalibrację, ograniczając konieczność ręcznej interwencji i poprawiając wydajność i dokładność kalibracji. Ponadto proces projektowania i produkcji płytki kalibracyjnej może być również inteligentny, a proces produkcyjny można zoptymalizować poprzez zautomatyzowany sprzęt i analizę danych.

Po czwarte, zastosowanie nowych materiałów i nowych procesów

Zastosowanie nowych materiałów i procesów produkcyjnych stwarza nowe możliwości rozwoju optycznych płytek kalibracyjnych. Na przykład zastosowanie nanomateriałów lub specjalnych technologii powlekania może poprawić parametry optyczne i trwałość płytki kalibracyjnej; Wykorzystując druk 3D lub technologię mikro- i nanoprzetwarzania, można wyprodukować płytki kalibracyjne o złożonych wzorach lub strukturach, aby spełnić określone potrzeby aplikacji.

5. Standaryzacja i interoperacyjność

Aby promować szerokie zastosowanie i interoperacyjność optycznych płytek kalibracyjnych, przemysł stopniowo promuje proces standaryzacji płytek kalibracyjnych. Poprzez sformułowanie ujednoliconych specyfikacji technicznych i metod testowania, aby zapewnić, że różni producenci płytki kalibracyjnej pod względem wydajności i kompatybilności interfejsu będą mogli łatwo wymieniać i aktualizować między różnymi systemami.

6. Optymalizacja kosztów i produkcja na dużą skalę

Wraz z nasileniem się konkurencji rynkowej, ważnym trendem stała się optymalizacja kosztów i produkcja na dużą skalę optycznych płytek kalibracyjnych. Udoskonalając proces produkcyjny, zwiększając wydajność produkcji i stosując ekonomiczne materiały, koszt produkcji płytki kalibracyjnej zostaje obniżony przy jednoczesnym zachowaniu jej wydajności i jakości. Pomoże to w upowszechnieniu stosowania płytek kalibracyjnych w szerszym zakresie obszarów, szczególnie na rynkach wrażliwych na koszty.

7. Popraw zdolność adaptacji do środowiska i trwałość

W przypadku zastosowań w złożonych środowiskach, takich jak środowiska zewnętrzne i przemysłowe, możliwości dostosowania do środowiska i trwałość optycznych płytek kalibracyjnych zostały jeszcze bardziej ulepszone. Na przykład poprzez zastosowanie odporności na wilgoć, kurz, wysoką temperaturę i inne specjalne konstrukcje, aby zapewnić, że płyta kalibracyjna może utrzymać stabilną wydajność i dokładność w trudnych warunkach.