Wiadomości branżowe

Czujesz się zagubiony, gdy otrzymujesz rysunek z cylindryczną soczewką? Nie panikować! To narzędzie automatycznie dopasuje dla Ciebie model CGH w 10 sekund!

W dziedzinie precyzyjnej produkcji elementów optycznych nawet najmniejszy błąd może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji. Każdego dnia nieustannie dążymy do precyzji na poziomie nanometrów. Ale czy przy obróbce powierzchni asferycznych lub o dowolnym kształcie spotkaliście się kiedyś z takim dylematem: mimo stosowania niezwykle precyzyjnych maszyn polerskich i wielokrotnej optymalizacji parametrów procesu, błąd kształtu powierzchni pozostaje uparcie wysoki? Nawet w przypadku niektórych zakrzywionych powierzchni o wysokim stopniu polerowania, im bardziej polerujesz, tym dziwniejszy staje się kształt? Problem może nie leżeć w procesie polerowania, ale w twoich „oczach” – systemie kontroli. Mówiąc dokładniej: czy rygorystycznie skorygowałeś zniekształcenie elementu rdzenia na potrzeby testów asferycznego punktu zerowego – CGH (hologram komputerowy)? Jeśli ten krok zostanie zaniedbany, same dane kontrolne zostaną zniekształcone, a późniejsza precyzyjna obróbka w naturalny sposób będzie nadal „błądzić”.

Jak zmierzyć to, czego nie widać? Rozwiązanie CGH o podwójnej długości fali firmy Zhixing Optics nie tylko oświetla podczerwony „wizualny martwy punkt”, ale także dogłębnie ocenia wpływ właściwości materiału na obciążenia o wysokiej niezawodności poprzez wykrywanie czoła fali transmisyjnej.

W krajobrazie nowoczesnej precyzyjnej produkcji optycznej soczewki cylindryczne odgrywają kluczową rolę. Od najnowocześniejszego kształtowania laserowego w laboratoriach po LiDAR w przemysłowych liniach produkcyjnych, od sprzętu do skanowania kodów kreskowych po wysoce precyzyjne systemy kontroli płytek półprzewodnikowych, soczewki cylindryczne o unikalnej charakterystyce „jednowymiarowego ogniskowania” stały się podstawowymi komponentami do kształtowania spójnych źródeł światła i korygowania kształtów plamek świetlnych. Można powiedzieć, że precyzja cylindrycznego obiektywu bezpośrednio determinuje „wizję” sprzętu z najwyższej półki. Jednak jak dokładnie zmierzyć tę „linijkę” od dawna stanowi trudny problem dla inżynierów optycznych.

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się komercyjnym przemyśle kosmicznym szybkość rozmieszczania konstelacji satelitów stała się ratunkiem dla przedsiębiorstw. Jako preferowany wybór w przypadku ładunków do teledetekcji kosmicznej o wysokiej rozdzielczości, powszechnie stosowane są pozaosiowe systemy trzech lusterek (TMA) ze względu na ich zalety, takie jak niezakłócony widok, długa ogniskowa i wysoka jakość obrazowania. Jednakże, zapewniając doskonałą wydajność, systemy TMA poza osią stwarzają również poważne wyzwania dla montażu zaplecza. W obliczu coraz krótszych cykli projektowych i wzrostu liczby misji startowych tradycyjny model montażu i uruchomienia „oparty na doświadczeniu” staje się poważnym wąskim gardłem ograniczającym zdolność produkcyjną.

W dziedzinie precyzyjnej kontroli optycznej hologramy generowane komputerowo (CGH) są „najlepszym narzędziem” do kontroli powierzchni asferycznych i o dowolnym kształcie. Jednak wielu inżynierów często czuje się przytłoczonych, gdy po raz pierwszy spotykają się z tym złożonym dyfrakcyjnym elementem optycznym: nie potrafią odróżnić światła sygnalizacyjnego od gęstych rzędów dyfrakcji, nie mogą znaleźć odniesienia do wyrównania i nie mogą szybko odtworzyć zaprojektowanej pozycji w interferometrze. Dzisiaj podzielimy złożony proces inspekcji na pięć standardowych kroków. Pamiętaj tylko o tych punktach, a ty też możesz opanować CGH jak ekspert.